生产制造实行系统是车间层管理方法和操控一体化的系统。与步骤工业生产相比，线形加工制造业的 MES 系统不会有以下特性：（1）线形加工制造业本身的特点导致生产制造计划生产调度艰辛。

线形加工制造业加工过程是间歇性的，生产工艺流程全过程随零件有所不同而有所不同，零件种类规格型号多，商品构造繁琐，促使生产制造计划生产调度十分困难。（2）有所不同形状的车间，管理方法市场的需求有所不同。线形加工制造业车间的生产制造目标不一样，分为铸车间、煅造车间、热处理工艺、机械加工制造车间、安装车间等。生产制造大批量也有所不同，分为水流生产制造车间、多种类小大批量生产车间。

针对有所不同形状的车间，管理方法回绝有所不同。（3）最底层自动化技术水平差别大。针对大批量水流生产制造车间，有可能由若干条生产流水线组成，如轿车生产制造中的冲压模具线、装焊线、漆料线、总装线等。针对多种类机械加工制造车间，有可能包含数控车床组成的柔性制造系统系统FMS、智能生产模块FMC、分布式系统数控机床系统DNC等。

很多的车间由数控机床单机版特多个一般数控车床包括，有的铆焊车间大部分是手工作业，没最底层自动化技术可谈。因此 MES与最底层操纵系统的构建各有不同。（4）数据收集方法随最底层自动化技术的有所不同而有所不同。数控车床连接网络的系统能够必需从数控机床系统出示生产制造信息和数控车床经营情况信息；水流生产流水线能够设定数据收集点搜集生产制造信息；针对手工作业的车间只靠条码、频射识别RFID等。

（5）系统集成化十分艰辛。MES系统与ERP的数据资料、生产制造计划、成本控制、质量控制、设备维护、绩效考核管理等具备丝丝缕缕的联络，构建的可玩度显而易见。MES与最底层操纵系统的构建也由于机器设备的各有不同使构建控制模块十分艰辛。

我国线形加工制造业MES系统的现况从上海宝钢20年前导入第一个MES系统迄今，我国MES的科学研究经历了艰难的发展史。从中间到地区，从高等院校、科研院所到IT企业、自动化公司、公司都大力开展了很多的科学研究，在冶金工业、石油化工、香烟、食品类等领域得到 了尚之信的考试成绩。

可是，自定化产品研发多、试验室商品多是MES目前不会有的关键难题，MES系统运用于商业化也有一段路途要回头。线形加工制造业MES系统，在软件项目、运用于深度广度和运用于深层层面与步骤领域相比都是有非常大差别。我国线形加工制造业MES系统现阶段不存在的问题目前，在我国对MES系统的科学研究、开发软件、推行运用于都得到 了一定的成效，可是离大家的期待仍有较小差别。

1.MES管理体系不初始。如前所述，线形加工制造业的车间生产制造目标有所不同，生产制造的机构和生产制造大批量有所不同，对MES的市场的需求有所不同。

现阶段还没有一个商品能涵盖全部车间种类。2.信息荒岛状况相当严重。MES系统与ERP系统的构建控制模块多：原材料市场的需求计划MRP是MES系统生产制造每日任务的根源，MRP要出示车间的在制信息；ERP的成本控制要从车间出示在制数据信息、各种各样物耗数据信息；MES要共享原材料主数据；设备维护、质量控制都和MES相关。

MES和技术性信息系统的CAD/CAM/CAPP/PDM也不会有构建关联。MES系统与最底层操纵系统某种意义不会有信息构建难题，并且伴随着最底层操纵系统的有所不同构建的回绝各不相同。构建关联简易，系统来源于有所不同生产商，构建十分艰辛，导致信息荒岛十分相当严重。3.实用性和可配置能力差。

因为是自定产品研发，MES系统的实用性、可配置性和扩展性劣。没法适应能力多种多样业务流程市场的需求和步骤的转变，危害系统的拓张。4.系统的实用性劣。朝向车间生产制造的MES系统，系统的实用性回绝很高。

殊不知因为数据库的多元性，缺乏动态性数据收集的方式，因此MES系统的实用性劣。5.智能化系统水平劣。

怎样组成工作计划、执行、对系统的闭环控制系统体制，怎样对危害计划执行的各种各样阻拦要素进行科学研究的应急处置，都仍待科学研究和提高。怎样精确应用MES系统作用MES系统是阔别ERP以后发展趋势一起的技术性，在ERP系统中原本就不会有一部分MES的作用，如车间任务管理、车间工作计划、车间统计数据、车间仓库管理、设备维护等。这种系统和ERP的别的运营管理系统紧密构建。在机器设备自动化技术程度低的车间，这种作用在非常多方面上合乎了MES系统的市场的需求。

但毫无疑问，ERP中的MES作用与最底层操纵系统、信息系统间的构建缺点，不抵制多种多样车间的工作种类、数据收集单一等难题仍仍待完善。实际中有一些公司，她们撤出ERP的这种MES作用，谋取独立国家的MES系统，作用和ERP的MES作用基本上重叠，却降低了很多构建的劳动量。也有一些加工制造业花销了很多的资产发布ERP系统，但因为各种各样缘故，原材料市场的需求计划MRP没经营，自然车间工作计划、车间仓库管理都不有可能经营，因此公司并不认为ERP，尝试MES解决困难生产制造计划的难题，这类方式是权宜之计的。

针对一个加工制造业来讲，MRP的经营尤为重要，公司仅有成功经营MRP，才可以保证 MES作用的数据信息根源，公司必不可少将操控、生产制造实行系统MES和公司資源计划系统ERP进行合理地协作整合，才必须更优地推动公司保持长时间的发展趋势权益，MES才必须沦落将计划执行到执行的神器。

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